高速滚轮送料机有哪些优势及特点：滚轮送料机随着制造行业的发展，冲压产品越来越精细化、复杂化，形状复杂的产品需要多道工序，在模具制造中需要作一套连续模完成，而连续模需要连续送料才能完成全部冲压任务。而传统冲压生产往往使用人工给冲床送料，生产时需人工上料，送料，对步距，整个过程要两人完成，一人送料，一人控制冲床，工人劳动强度大，效率低，成本高，且送料速度不稳定，直接影响了冲压产品品质。

　　高速滚轮送料机结构上的七大特点：

　　1、送距微调 装置：(特别附适合1310NS以上机种)

　　构造和偏心盘一样，调整步距方便，调整偏心盘距离目标值相差不太大时，只需调整微调装置，节省时间。

　　2、碟式刹车(一般刹车装置)：

　　采用高级离合器来令片两面完全接触，寿命长，稳定性佳，精度高。

　　3、单向轴承：

　　嵌有超硬合金，并配合滚柱轴承，具耐磨性、安全性、精度高、寿命长。齿轮过热处理H600再精密研磨、传动精度高。

　　4、PU轮：

　　适合对材料表面要较高之冲制品对材料表面不会造成任何压痕或伤痕。

　　5、滚轮：

　　采用中空式、重量轻、回转惯性小，可即时停止，确保送料精度。经热处理HR600镀硬硌再研磨，硬度高、耐磨生大、寿命长。

　　6、拉杆为三节式，调整范围大，调节方便，不会因材料线高调整之后使摇臂打断。

　　7、逆向装置：

　　高速滚轮送料机则是目前冲压行业代替人工送料性价比最高的自动化送料设备，其动力来源于冲床本身自带的输出轴，冲床进行工作时带动输出轴旋转，冲床上下往返一次，输出轴旋转一周。高速滚轮送料机偏心盘通过固定座安装在输出轴上，在偏心盘下部连接一个可调拉杆，可调拉杆通过十字接头与滚轮送料机的摇臂相连，偏心盘旋转一周，摇臂上下摆动一次。摇臂摆动的距离由可调拉杆的半径决定，可调拉杆的半径是根据模具的步距调整的。与摇臂固接的是传动轴，传动轴随摇臂的上下摆动而左右旋转。

　　高速滚轮送料机送料滚筒的一端各自与传动轴连接，带动送料滚筒转动，上下送料滚筒之间的相对运动带动被加工材料向前移动，达到进料之目的。送料滚筒与传动轴之间连接一个单向轴承，单向轴承是控制送料滚筒做单向转动，因为摇臂是做上下往复运动，而送料滚筒只允许做向前送料，所以安装单向轴承就是起定向转动的作用。当冲床做向下运动时，模具闭合，由于单向轴承的控制，此时送料滚筒不动，材料静止，模具在做压力加工，当冲床做向上运动时，工件加工完成，模具打开，送料滚筒开始转动，将材料按照调整好步距的定量定时送入模具内。